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詳細介紹

XKNC-50G小型精密CNC車床是我公司結合多年生產(chǎn)經(jīng)驗開發(fā)生產(chǎn)的一款排刀車床，其主軸通孔Φ30規(guī)格，Z軸雙山形設計，可加裝動力卡盤。該機型繼承了XKNC-20G的高精度性能以及XKNC-100G的*刀削能力，更適合應用于光學、汽車、微電機、軸承等行業(yè)。配置精密氣動卡盤等特殊工裝，能更好地防止零件變形，更擅長加工精鑄、冷壓等薄壁類零件。

XKNC-50G北村排刀車床技術參數(shù)：

(1)機械本體標準規(guī)格MACHINE SPECIFICATIONS
項目Item		50G參數(shù) 50G Parameter	50G(帶Y軸)參數(shù) 50G (with Y axis)Parameter
加工能力 Capacity	床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Swing over bed	Ф270mm
	刀座底板上回轉(zhuǎn)直徑Swing over cross slide	Ф160mm
	最大加工直徑Max. machining diameter	Ф100mm
	最大加工長度Max. machining length	100mm
主軸 Spindle	主軸速度Spindle speed	MAX.6000r/min
	內(nèi)置電主軸規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（特配)Built-in motorized spindle speed (Optional Accessories）	MAX.8000r/min
	主軸通孔直徑Through hole diameter	Ф30mm
	回轉(zhuǎn)速度變換Number of speed ranges	無級（S指令）Step-less
	主軸中心高度Height from floor to spindle center	1030mm
快進速度 Rapidly travel	X軸快進速度X-axis rapid traverse	15m/min
	Z軸快進速度Z-axis rapid traverse	15m/min
	Y軸快進速度Y-axis rapid traverse	-	15m/min
行程 Stroke	X軸行程X-axis travel	250mm
	Z軸行程Z-axis travel	250mm
	Y軸行程Y-axis travel	-	95mm
電機 Motors	主軸電機Spindle servo motor	3.7/5.5 KW
	進給軸（X/Y）軸電機Feed servo motors	0.75KW
	進給軸Z軸電機Feed servo motors	1.2KW
Y軸動力刀 Y-axis drive power tool	動力刀最高轉(zhuǎn)速drive power tool maximum speed	-	MAX.6000r/min
	動力刀電機功率Motor power tool installation number	-	750W
	最大安裝動力刀數(shù) Maximum power tool installation number	-	3把
	動力刀彈簧夾頭規(guī)格Spring collet specification	-	ER16
其它 Etc.	總電氣容量Required electric power	8KVA，AC200V±10%，50Hz
	機床尺寸（長×寬×高）Floor space	約1670×1470×1650mm
	機床重量Mass of machine	約1500kg
(2)CNC裝置標準規(guī)格CNC UNIT SPECIFCATIONS
控制系統(tǒng) Control unit		FANUC 0i TF
控制軸數(shù) Controlled axis		同時控制2軸（X/Z），手動1軸Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode
輸入方式Input system		MDI鍵入、絕對/增量值同時并用 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming
程序記憶容量Part program storage length		512KB
插補功能Interpolation function		直線、錐面、圓弧、車螺紋 Linear interpolation、pyramidal interpolati Circular interpolation、threading interpolation
最小設定單位Minimum Setting		X:0.0001mm(直徑dia.) Z:0.0001mm
最小移動單位Minimum Travel Setting		X:0.0005mm Z:0.001mm
切削進給速度Feed rate		1～10000mm/min
刀具補償設定Tool offset		64組Group
輔助機能Auxiliary functions		M2、S4、T4
停頓時間Dwell time		0～99999.999s
工進倍率Feed rate override		0～150％
快進倍率Rapid traverse override		F0、25、50、100％
輸入輸出接口Input/Output interface		RS232C/CF卡/USB
顯示語言Display language		中文、英語、日語 Chinese、English、Japanese
(3)其它規(guī)格OTHER SPECIFICATIONS
單一固定循環(huán)循環(huán)功能（G90,G92，G94）Canned cycles		異常負荷檢出功能 Unexpected disturbance torque detection
英制/公制轉(zhuǎn)換Inch/metric conversion		可編程數(shù)據(jù)輸入 Programmable data input
復合型固定循環(huán)功能（G70-G76）Multiple repetitive cycles		第二輔助功能（B代碼） Custom macro B
加工時間，加工數(shù)量表示Run hour and parts count display		恒表面切削速度控制 Constant surface speed control
鉆孔固定循環(huán)（G80-G89）Canned cycles for drilling		圖紙尺寸直接輸入 Direct Drawing dimension programming
極坐標補償(G12.1、G13.1) Polar coordinate interpolation		刀尖半徑補償 Tool nose radius compensation
圓柱補償（G07.1）Cylindrical interpolation		螺紋加工回退 Threading retract
背景編輯Background editing		顯示軟盤程序目錄 Directory display of floppy cassette
變螺距螺紋車削（G34）Thread Cutting		工件坐標系（G52-G59）Workpiece coordinate interpolation
圖形顯示Graphic function		追加宏指令變量 Additional of custom macro common variables
宏指令Custom macro		順序號搜索 Sequence number search
擴充程序編輯Extended part program editing
*由于產(chǎn)品不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格如有變化，恕不另行通知。 Specifications subject to change without notice for improvements and modifications

XKNC-50G北村排刀車床性能特點：

1.導軌
1、延用日本北村百年傳承的刮研技術及超精研磨工藝，并配置自動潤滑系統(tǒng)，確保機床長期高精度、高穩(wěn)定性。
2、使用燕尾導軌結構，HT300材質(zhì)，其強度高，耐磨性好，整體設計優(yōu)良、減震效果好。
3、硬軌結構，接觸面均經(jīng)過刮研處理，每平方英寸刮研點數(shù)一般12-14個，使剛性提高明顯。
4、Z軸采用雙山型滑動導軌，*滿足剛性要求高,加工范圍大的自動化加工。
X軸：燕尾滑動導軌
Z軸：雙山型導軌
2.高精度主軸
1、軸芯：使用du特的主軸材料，經(jīng)過多道熱處理和精細加工，耐沖擊和耐磨性更強。。
2、軸承：使用進口品牌高精密滾珠軸承，采用P4級，終身免維護。
3、防水：使用進口的高級防水環(huán)。
4、可選配電主軸，采用油冷機冷卻，保證高精度。
5、特殊配置可選用內(nèi)置電主軸, 內(nèi)置電機主軸Ф30規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，采用油熱交換器冷卻，保證了主軸的高速高精度。適合于對精度、光潔度要求較高的工件加工，極大提高了生產(chǎn)效率。
3.床身結構
1、床身為對稱式結構設計剛性足，主軸與Z軸居于床身中間位置，有效減小熱変位對位置精度的影響。
2、HT300材質(zhì)，其強度高，耐磨性好，整體設計優(yōu)良、減震效果好。
4.操作系統(tǒng) FANUC Oi-TF
FANUC操作系統(tǒng)
1. 高速高精度剛性攻絲。
2. 復合加工循環(huán)，能簡化車床編程。
3. 圓柱插補功能，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4. 直接尺寸編程，能簡化部件加工程序的編程。
5. 記憶型螺距誤差補償，可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。
6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能，對機床和外部設備進行程序控制。
7. 隨機存儲模塊，可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。
5.多樣的自動夾具開閉及夾緊裝置選擇
液壓回轉(zhuǎn)缸：
1、過程穩(wěn)定，容易吸收沖擊和振動。
2、夾持力大，易實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍較大。
3、液壓站保壓可靠、效率高、構造簡單。
液壓回轉(zhuǎn)缸
液壓站
氣動回轉(zhuǎn)缸：
1、操作簡單，便于與實現(xiàn)自動化。
2、響應快速，提高生產(chǎn)效率。
3、可選配卡盤夾緊方式，夾緊精準，夾持范圍大。
氣動回轉(zhuǎn)缸
6.燕尾刀具座底板
可以采用與20G機床同等規(guī)格尺寸設計，可使用20排刀系列標準刀座，增加排刀數(shù)量，實現(xiàn)最大可安裝刀具數(shù)量9把。
7.自制電動動力刀裝置
徑向動力刀

軸向動力刀

多種動力刀可供選擇，用以滿足各種加工需求。
8.高壓內(nèi)冷卻裝置
可有效冷卻潤滑，提高效率保證產(chǎn)品質(zhì)量。
9.對刀儀
精確測量、操作方便。接觸式用CNC車床刀片傳感器、能夠檢測車刀刀片的精密位置與摩耗?折損，自動補正磨耗量。
10.主軸寸動吹氣裝置
執(zhí)行M指令和按下AIR BLOW按鈕時，主軸按設定速度旋轉(zhuǎn)，銅管吹氣，清理夾頭上黏沾的鐵屑。
11.夾緊檢測裝置
高精度傳感器檢測靈敏，確保夾持狀態(tài)良好，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。
12.切削油裝置
用于存儲冷卻液，配備冷卻泵，實現(xiàn)冷卻液回路循環(huán)。
13.Cs軸輪廓控制
可實現(xiàn)曲面、分度和復合加工等相關功能。